Las cajas de cartón corrugado están desempeñando un papel cada vez más importante en la producción moderna. Como uno de los estándares de medición efectivos de la calidad de la caja de cartón corrugado, la resistencia a la compresión no solo está influenciada por el proceso de moldeo y el diseño de impresión, sino que también está estrechamente relacionado con factores ambientales. Por lo tanto, en la producción diaria , es necesario fortalecer la prueba de resistencia a la compresión del cartón, el probador de resistencia al estallido del cartón a través de la curva de cambio del valor de la fuerza y ​​la cantidad de deformación, combinada con varios factores influyentes, para evaluar y mejorar aún más la calidad del cartón corrugado.

El cartón corrugado es uno de los envases de empaque más ampliamente utilizados en los empaques modernos, debido a su peso liviano, fácil de doblar, precio económico, reutilizable y otras ventajas, por lo que su consumo se ha incrementado significativamente. con la expansión del mercado de aplicaciones de cartón corrugado , los usuarios de cajas de cartón en su calidad y rendimiento más exigentes, cartón corrugado en una variedad de entornos, deben tener suficiente para soportar la carga externa de resistencia mecánica. Entre ellos, el rendimiento de compresión refleja de manera integral las características básicas de la caja de cartón, mientras juega un protector papel en la circulación de mercancías, por lo tanto, es el principal indicador de control de calidad de cartón corrugado.

El rendimiento de compresión del cartón corrugado se refiere a la resistencia a la compresión del cartón corrugado bajo presión y la capacidad de proteger el contenido, generalmente expresado por la resistencia a la compresión. Para calcular la resistencia a la compresión de las cajas corrugadas, muchas fórmulas empíricas como la fórmula de Kelly Carter y La fórmula de Markey se presentó. Entre ellos, la fórmula de Kelly Carter se reconoce como la fórmula con el menor error relativo en los resultados de cálculo: pk = px (4axz / z) 2 / 3zj

donde, pk es la resistencia a la compresión calculada, n; px es la resistencia a la compresión del anillo integral del papel base corrugado, n / cm; z es la circunferencia del cartón (cm); axz es la constante corrugada; j es la constante del cartón ;

A través de la fórmula, podemos ver que la resistencia del anillo compuesto del papel original, así como la circunferencia del cartón y la resistencia a la compresión del cartón corrugado tienen una relación directa. Además, el proceso de formación y los factores ambientales externos también interactuarán, lo que dará como resultado diferentes grados de disminución en el rendimiento de compresión de cajas corrugadas.

primero, la calidad del papel

1. el documento de base cuantitativa

cuantitativo, es decir, gramos de papel. La muestra cuantitativa se utiliza para probar la cuantitativa del papel original. Para la misma estructura de fibra y proceso de fabricación del papel en bruto, la resistencia del anillo es igual a la cantidad de papel en bruto multiplicado por El índice de presión del anillo. El índice de presión cíclica de los diferentes tipos de papel corrugado se enumera en la tabla 1. Por lo tanto, el mismo material de resistencia a la compresión del anillo de papel corrugado depende de la aplicación real del papel en bruto cuantitativo, cuanto mayor sea cuanto mayor sea la resistencia a la compresión del cartón, sobre esta base, la estabilidad cuantitativa del papel original, es decir, si el grosor del papel es uniforme también es un factor importante que afecta la estabilidad a la compresión del cartón terminado.

2.la tirantez del papel

La estanqueidad, se refiere al peso de cada centímetro cúbico del papel, es una medida de la estructura del papel del índice de estanqueidad, determina la rigidez, resistencia, permeabilidad y absorción del papel y otras características. Cuando se utiliza una variedad de papel en bruto adhesivo después de la unión, la alta estanqueidad del papel en bruto debido a su propia fibra tiene una fuerte fuerza de tracción mutua, por lo que para combinar con el efecto adhesivo es bueno, la fuerza de unión general es alta. Por el contrario, el adhesivo es fácil para ser absorbido y dispersado por el papel original, la misma dosis de tamaño, la cantidad de pegamento por unidad de área, reduce la resistencia adhesiva entre el papel original, afecta indirectamente la resistencia a la compresión del cartón corrugado terminado.

3.la humedad y el tamaño del papel

El cartón corrugado utilizado por el papel original generalmente está compuesto de fibras vegetales, después de una serie de procesamiento, contendrá una cierta cantidad de agua, lo normal debe controlarse en 9% ~ 12%, propicio para el moldeo corrugado. si el contenido de agua del el papel original es inferior al 9%, después de dimensionar el papel original absorberá la humedad y producirá burbujas, reduciendo el área de unión entre el papel corrugado y el tejido / papel. Si el contenido de agua del papel es demasiado alto, el tamaño es fácil de difundir, reduciendo La fuerza de unión.

al mismo tiempo, el dimensionamiento también tendrá cierto efecto sobre el contenido de humedad del papel. en general, en la producción de papel en bruto, se aplica una cierta cantidad de coloides resistentes al agua para mejorar el proceso del papel en bruto resistente al agua para el dimensionamiento. Este proceso requiere un dimensionamiento razonable, para que el papel original no sea fácil de absorber humedad, para mantener la estabilidad de su contenido de agua y para garantizar la resistencia a la compresión del cartón terminado. Sin embargo, si el dimensionamiento es demasiado alto, es decir, bajo contenido de humedad, la fibra de papel en bruto se volverá quebradiza, lo que afectará la resistencia a la compresión de la caja. Si el tamaño del papel es demasiado bajo, no puede bloquear la absorción de humedad, lo que resulta en un mayor contenido de agua del papel, expansión de la fibra, resistencia a la compresión del anillo muy reducida.

dos, el impacto del proceso de moldeo de cajas corrugadas

1. bordes y formas de onda de cajas corrugadas

las cajas corrugadas generalmente se dividen en a, b, c, e, k cinco tipos, los primeros cuatro de los cuales se utilizan más ampliamente. La bobina tipo a es un tipo de forma corrugada inventada por primera vez, que tiene el mayor espaciado y altura corrugados , y el menor número de bobinas por unidad de longitud. esta forma tiene un cierto grado de elasticidad, que puede desempeñar un buen rendimiento de amortiguación y soportar una gran fuerza de impacto. tipo b y un tipo de opuesto, la altura corrugada más baja, la longitud unitaria de la densidad corrugada, la superficie del cartón plano , con alta resistencia plana, en la presión externa no es fácil de deformar, buena estabilidad. Tanto la longitud como el número de corrugaciones por unidad de longitud de la bobina tipo C están entre el tipo A y el tipo B, y su rendimiento también está entre ellos La bobina tipo .e es delgada y densa, su rigidez y resistencia, la dureza de la sensación es mejor. En base a las características anteriores, la resistencia a la compresión después del empaque es a, c, bye de mayor a menor en la práctica, para obtenga una mayor resistencia a la compresión, generalmente use dos o tres tipos de cartón corrugado de tres, cinco o siete capas.

Además de la forma de la onda ondulada, la forma de onda del cartón ondulado también afectará la resistencia del cartón ondulado y las cajas. La forma en V, la forma en U y la forma en U son las tres formas de onda principales con diferentes características, como se muestra en la tabla 2. visto desde la tabla, uv es una forma de onda ideal, los productores también pueden elegir la forma de onda correcta de acuerdo con la demanda real.

2. Largo, ancho y alto de los cartones ondulados.

bajo la condición de que el material del papel corrugado sea consistente con la forma y la forma de onda, la longitud, el ancho y la altura de los cartones terminados están estrechamente relacionados con su resistencia a la compresión. Como regla general, la relación entre el largo y el ancho de los cartones corrugados es entre 1 y 1.8, que tiene el menor impacto en la resistencia a la compresión, solo ± 5%. cuando la proporción de los dos es aproximadamente 1.5, la resistencia a la compresión de los cartones es la más alta. Además, la altura del cartón no debe ser demasiado alta, debe controlarse en 350 ~ 650 mm, cuando la altura aumenta, la inestabilidad aumenta repentinamente, La resistencia a la compresión también disminuirá. Por lo tanto, al diseñar el tamaño de la caja de cartón, es aconsejable considerar la relación de tres partes de manera integral, para garantizar que la caja de cartón tenga una buena resistencia a la compresión y reducir el desperdicio de costos.

3. tecnología de impresión

En la atención a la publicidad de la marca actual, el diseño de impresión de cajas corrugadas es cada vez más atención, pero, la tecnología de impresión en cierta medida también causará la disminución de la resistencia a la compresión de los cartones terminados. Esto se refleja principalmente en dos aspectos:

(1) influencia de la presión de impresión. El proceso de impresión tradicional impondrá una cierta cantidad de presión sobre el cartón ondulado, si la presión es demasiado grande será fácil colapsar el cartón ondulado, de modo que pierda la función de compresión original;

(2) efecto de infiltración de tinta. El tinta es una parte indispensable del proceso de impresión, pero estará en la superficie de la infiltración de cartón corrugado, reduce seriamente la resistencia a la compresión del cartón. Cuando el área de impresión es grande y los tiempos de sobreimpresión, hacer que la infiltración sea más obvia.

tres, factores ambientales - humedad

De acuerdo con la introducción anterior, los cartones corrugados debido al uso de materiales de fibra altamente absorbentes, fáciles de absorber agua, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la compresión. Además del control del contenido de humedad del material durante el procesamiento, factores como el entorno de producción, el almacenamiento Según el análisis de los datos de la investigación, la humedad relativa aumentó del 40% al 60%, y la resistencia a la compresión disminuyó más, llegando al 17%. segundo, rango de humedad relativa del 80% al 90%, la resistencia a la compresión disminuyó en un 10%; la caída más pequeña fue entre 60 y 80 por ciento, al 7 por ciento. Por lo tanto, se puede ver que cuanto mayor es la humedad alrededor de la caja corrugada , mayor es la pérdida de resistencia a la compresión.

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