1.Alcance

Esta norma especifica el método de uso de un pastillero para determinar el grado de formación de bolitas en las telas sin presión.

Cumple con los estándares: GB/T 4802.3-1997 reemplaza GB 4802.3-84. Esta norma es aplicable a la mayoría de los tejidos y es más adecuada para tejidos tejidos con agujas de lana.

2. Estándares de referencia

Las disposiciones contenidas en las siguientes normas constituyen disposiciones de esta norma mediante referencia en esta norma. En el momento de la publicación, las ediciones indicadas eran válidas. Todos los estándares están sujetos a revisión y las partes que utilizan este estándar deben explorar la posibilidad de utilizar la última versión de los siguientes estándares. GB6529-86 Atmósfera estándar para acondicionamiento de humedad y pruebas de textiles GB8170-87 Reglas de redondeo numérico

3.definición

Esta norma utiliza la siguiente definición.

3.1 Pilling Después de la fricción, los extremos de las fibras del tejido pilling sobresalen de la superficie y se enredan entre sí para formar pequeñas bolas de pelusa.

3.2 Resistencia al pilling Capacidad del tejido para resistir el pilling.

Cuatro principios

De acuerdo con el método y los parámetros especificados, coloque la muestra de tela en el tubo de plástico de poliuretano y colóquelo en una caja de madera cuadrada giratoria forrada con corcho de caucho para enrollar. Bajo condiciones de iluminación específicas, compare la muestra laminada con la muestra estándar para evaluar el grado de formación de bolitas.

5.dispositivos

5.1 Pastillero: caja de madera cuadrada, la pared interior está revestida con corcho de caucho de 3,2 mm de espesor y la longitud de cada lado de la pared interior sin revestimiento es de 235 mm. La velocidad de la caja es de 60r/min.

5.2 Tubo de muestra de poliuretano, peso 50 g, longitud 140 mm, diámetro 30 mm.

5.3 Utilice un punzón de muestra cuadrado de 114 mm o utilice una plantilla, bolígrafo o tijeras para cortar la muestra. Aprobado por la Oficina Estatal de Supervisión Técnica el 9 de junio de 1997 e implementado el 1 de diciembre de 1997

5.4 Máquina de coser.

5.5 Cinta de papel.

5.6 Fotografías estándar: Las fotografías estándar son un sistema de cinco niveles.

5.7 cuadro de calificación

6.Regulador de atmósfera húmeda y de prueba.

El acondicionamiento de la humedad atmosférica, el acondicionamiento de la humedad y las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los estándares especificados en GB 6529. La prueba de arbitraje adopta la atmósfera estándar secundaria.

7.muestras

7.1 La muestra se humidifica bajo una atmósfera estándar para realizar la prueba.

7.2 Corte aleatoriamente la muestra en una posición superior e inferior a 10 cm del borde de la tela. No debe haber defectos en la muestra que puedan afectar los resultados de la prueba.

7.3 Corte cuatro piezas de muestras de 114 mm × 114 mm, dóblelas por la mitad con el lado de prueba hacia adentro y cóselas en una cubierta de muestra con una máquina de coser a una distancia de 6 mm del borde (consulte la Figura 1). Hay dos conjuntos de muestras longitudinales (meridianos) y dos conjuntos de muestras transversales (trama).

7.4 Dé la vuelta a la cubierta de muestra cosida de modo que el lado de prueba de la tela mire hacia afuera.

7.5 La muestra se coloca en el tubo de muestra bajo tensión uniforme. Los bordes de costura de la cubierta de muestra deben ser planos y separados en el tubo de muestra.

7.6 In order to fix the position of the sample on the sample tube and prevent the sample from loosening, wrap the edge of the sample with tape (the length shall not exceed one and a half circles of the sample tube).

8.test steps

8.1 Before the test, the pilling box must be clean, and no short fibers or other substances that may affect the test should be left.

8.2 Put the four carrier tubes with specimens in them into the box, close the box lid firmly, and pull out the counter to the required number of rotations.

8.3 The preset revolution number is 7200r for coarse woven fabrics and 14400r for worsted fabrics or the number of revolutions according to the agreement.

8.4 Start the pilling box. When the counter reaches the required number of revolutions, remove the sample from the sample tube and remove the sutures; unfold the sample and compare it with the rating standard sample to evaluate the pilling procedure of each sample. Expressed as the nearest 1/2 level.

9.results

The pilling grade of the sample is expressed as the average value (level) of four samples. Calculate the average and round to two decimal places. If the decimal part is less than or equal to 0.25, go to the next level (for example, 2.25 is level 2); if it is greater than or equal to 0.75, go to the next level (for example, 2.85 is level 3); if it is greater than 0.25 and less than 0.75, take 0.5 .

10.Test report

Explain that the test was conducted according to the standard and report the following:

a) The name, specifications and batch number of the sample;

b) Test date;

c) Test conditions;

d) Model of the instrument

e) Pilling level

f) Any details that deviate from this standard and abnormal phenomena during testing must be explained.

Appendix A (standard appendix)

Pilling boxes and accessories

A1 rubber cork lining

After a period of use, the surface of rubber cork may become smooth or adhere to grease, softener and finishing agent. These changes will reduce the degree of pilling. When this happens, wiping the rubber cork with methanol should restore the original pilling performance; if it still fails after wiping, the rubber cork lining must be replaced.

Method for determination of friction properties of rubber cork surfaces (see Appendix B). After a new pilling box is started or a new lining is replaced, the friction properties of the rubber cork surface lined in the pilling box must be measured to determine the changes in the surface friction coefficient after use and to understand the service life of the rubber cork. When the friction coefficient of rubber cork drops below 1/2 of the original value, it needs to be replaced with new rubber cork.

A2 sample tube

It is necessary to check whether the new sample tube has any traces of the model during manufacturing, and the convex surfaces at both ends must be smooth.

A3 check

El comportamiento de formación de bolitas del instrumento sólo se puede comprobar directamente con un tejido. Se debe seleccionar como tejidos de referencia un cierto número de dos o más tejidos de diferentes grados (del grado 1 al grado 4). Regularmente o cuando sea necesario, utilice la tela de referencia para realizar pruebas, compárela con la muestra original y determine las diferencias y cambios en los pastilleros o en el mismo pastillero.

Apéndice B

(Apéndice de la norma) Método para determinar las propiedades de fricción superficial de revestimientos de corcho de caucho

La medición de las propiedades de fricción superficial del corcho de caucho se puede utilizar para juzgar la energía de la cola del pilling. Es importante comprobar las propiedades de fricción de la superficie del corcho de caucho con regularidad después de iniciar un nuevo pastillero, reemplazar el revestimiento de corcho de caucho o durante el uso.

B1 Equipos y Suministros

B1.1 Un bloque de madera con un volumen de 115 mm × 55 mm × 15 mm y un peso de aproximadamente 55 g, y una cuerda para pesar el plato.

B1.2 200 g de peso.

B1.3 Poleas y dispositivos de poleas (ver Figura B1). Figura B1 Dispositivo para medir el rendimiento de la fricción.

Procedimientos operativos B2

B2.1 Al verificar el revestimiento de corcho de caucho, se debe colocar sobre una superficie horizontal (ver Figura B1).

B2.2 Como se muestra en la Figura B1, coloque el bloque de madera, la pesa de 200 g, el plato de pesaje y el dispositivo de polea, y la línea de conexión debe estar paralela al plano.

B2.3 Agregue pesas al plato de pesaje hasta que el bloque de madera comience a moverse a velocidad constante sobre la superficie del revestimiento de corcho de caucho. Al agregar pesas al platillo de pesaje, no lo golpee.

B2.4 Utilice la fórmula (B1) para calcular el coeficiente de fricción CF de la superficie del corcho de caucho:

CF=(Masa del platillo (g) + Masa del peso sobre el platillo (g)) / (Masa del bloque de madera (g) + Masa del peso presionado sobre el bloque de madera 200g)---- --------------B1

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