La durabilidad de los textiles es fundamental para garantizar la satisfacción del cliente y la vida útil del producto. Mediante pruebas rigurosas, este instrumento ayuda a los fabricantes a identificar y solucionar posibles problemas relacionados con la formación de bolitas y enganches, mejorando así la calidad del producto.

1. La importancia de la durabilidad de los textiles

La durabilidad de los textiles es un factor clave que influye directamente en la satisfacción del cliente y en la vida útil de los mismos. Cuando los textiles presentan desgaste o desgarros, su atractivo estético disminuye considerablemente y su funcionalidad se ve comprometida. Por ello, los fabricantes se esfuerzan por desarrollar textiles con una durabilidad excepcional para satisfacer las expectativas de los consumidores y mantener una ventaja competitiva en el mercado.

2. Principio de prueba:

Coloque el tubo de muestra que contiene la muestra de prueba en el cámara de prueba de pilling Active el instrumento, permitiendo que las muestras rocen entre sí dentro de la cámara. Tras el número especificado de ciclos de rotación, retire las muestras para su clasificación.

3. Preparación de la muestra:

(1) Pretratamiento: Si se requiere pretratamiento, las muestras pueden lavarse o limpiarse en seco utilizando métodos acordados mutuamente por ambas partes. (Se recomienda el pretratamiento para proteger las superficies de fricción de la cámara de pilling y los tubos de muestra de los lubricantes o agentes de acabado residuales en el tejido).

(2) Corte cuatro muestras de 125 mm × 125 mm de la muestra de tela. Además, corte una pieza idéntica como muestra de referencia para la clasificación. Doble dos muestras longitudinalmente con el lado derecho hacia adentro y dos muestras transversalmente con el lado derecho hacia adentro. Cosa cada doblez a 12 mm del borde con una máquina de coser.

(3) Voltee las muestras cosidas al lado correcto. Recorte orificios de 6 mm en ambos extremos del tubo de muestra para eliminar la deformación de la costura. Deslice la muestra sobre el tubo de poliuretano y fíjela con cinta de PVC (asegurándose de que queden expuestos 6 mm de poliuretano en cada extremo; la longitud de la cinta no debe exceder 1,5 veces la circunferencia del tubo).

(4) Humidificar.

4. Procedimiento de prueba:

(1) Limpie la cámara de pilling.

(2) Coloque cuatro tubos de muestra con muestras adjuntas en la cámara, cierre bien la tapa y ajuste el contador al recuento de rotaciones requerido.

(3) Número de rotaciones preestablecido. Número de rotaciones acordado. En ausencia de acuerdo, las telas gruesas experimentan 7200 rotaciones, mientras que las telas finas experimentan 14400 rotaciones.

(4) Ponga en marcha la máquina de pilling. Después de la prueba, retire las muestras, recorte los hilos y clasifique las muestras.

5. Evaluación de resultados: determinación del grado de pilling

(1) Requisitos del entorno de evaluación

Fuente de luz: Utilice una fuente de luz estándar D65 (temperatura de color 6500 K, iluminancia 500 lx ± 100 lx). El ángulo de la fuente de luz con respecto a la superficie de la muestra es de 45°, y el ángulo de la línea de visión del observador con respecto a la superficie de la muestra es de 90° (observación vertical) o de 45° (observación oblicua, según lo especificado por la norma, generalmente vertical).

Medio ambiente: Evite la luz intensa directa, el polvo y los fondos de color (use un fondo gris neutro, código de color N7) para evitar que el color ambiental interfiera con la observación del pilling.

(2) Método de evaluación (Ejemplo: GB/T 4802.3)

Comparación con imágenes de referencia: Después de reposar, coloque la muestra plana sobre la plataforma gris neutra y compárela individualmente con las imágenes de referencia estándar de pilling (Grados 1-5), centrándose en la cantidad, el tamaño y la densidad de las pastillas en la superficie de la muestra:

Grado 5: No hay bolitas o solo una pelusa extremadamente leve (no hay protuberancias esféricas visibles);

Grado 4: La superficie presenta una pequeña cantidad de píldoras finas (≤5 píldoras/cm², diámetro ≤0,5 mm);

Grado 3: La superficie presenta un número moderado de píldoras (5–10 píldoras/cm², diámetro 0,5–1 mm), sin píldoras significativamente grandes;

Grado 2: Numerosas píldoras en la superficie (recuento de píldoras >10/cm², algunas de diámetro >1 mm), con algunas píldoras grandes;

Grado 1: Superficie completamente cubierta de píldoras, incluidas numerosas píldoras grandes (diámetro >2 mm), con algunas píldoras adheridas entre sí.

Múltiples evaluadores: Al menos dos evaluadores capacitados determinan la calificación de forma independiente. Si la diferencia entre sus calificaciones es ≤1 grado, se toma el promedio (por ejemplo, un evaluador califica con 3 y otro con 4, lo que resulta en 3.5). Si la diferencia es >1 grado, un tercer evaluador debe reevaluar y se adoptan los dos resultados coincidentes.

Documentación de resultados: Registre el grado de pilling de cada muestra. El resultado final de la prueba de pilling para la tela es el promedio de los tres especímenes (redondeado a un decimal, por ejemplo, grado 3.3). Incluya parámetros como la norma de prueba, el tipo de abrasivo y la fecha de la prueba.

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