La insolación de la luz solar a largo plazo en el exterior, la alta temperatura y la humedad se deben a las grietas del recubrimiento, la pérdida de luz, la decoloración, el color amarillento, la pulverización de los principales motivos, la resistencia a la intemperie del recubrimiento está relacionada con la sensibilidad espectral de los componentes del recubrimiento. La resina de revestimiento se compone principalmente de resina epoxi, resina amino, resina de poliéster, incluido el doble enlace carbono y oxígeno, enlace simple carbono carbono y otros grupos funcionales. Debido a las diferentes energías de enlace, los diferentes grupos funcionales tienen diferentes sensibilidades a la luz y diferentes resistencias climáticas. Para el revestimiento exterior, los rayos ultravioleta son la principal razón que causa el envejecimiento del revestimiento. La prueba de envejecimiento acelerado ultravioleta puede simular el daño de la parte ultravioleta de la luz solar al recubrimiento y reproducir el daño del exterior durante meses o incluso años en unos pocos días o semanas.

Análisis de factores de envejecimiento del recubrimiento de pintura.

Luz, alta temperatura y humedad, cualquiera de estos tres factores causará daños por envejecimiento en el recubrimiento de pintura del automóvil, pero a menudo trabajan juntos, el daño causado por cada factor será mayor que el efecto único de cualquiera de los factores.

Análisis de factores de envejecimiento del recubrimiento de pintura.

1. Exposición al sol

El grado y el tipo de degradación del recubrimiento dependen de la sensibilidad espectral de la resina. Diferentes longitudes de onda de la luz tienen diferentes efectos destructivos. Cada resina tiene una sensibilidad espectral diferente, que determina si una resina es sensible a longitudes de onda cortas o longitudes de onda largas o ambas. Cada enlace tiene una longitud de onda de umbral, y esa longitud de onda tiene suficiente energía para hacer que el enlace reaccione. Las longitudes de onda más cortas que el umbral pueden romper enlaces, mientras que las longitudes de onda más largas, no importa cuán fuerte sea la luz, no pueden romper enlaces.

La resina de recubrimiento para automóviles está compuesta principalmente por resina de poliéster, resina de amino, resina alquídica y resina acrílica, una o más de las composiciones (incluidos cc, ch, oh, co y otros grupos funcionales) que contienen grupos funcionales correspondientes al rango de longitud de onda umbral de 231 -376 nm (la longitud de onda de la resina de revestimiento común se muestra en la tabla 1). Esta longitud de onda corresponde a la longitud de onda de la luz ultravioleta de onda corta en la luz solar.

2 alta temperatura

La alta temperatura también es un factor importante que causa daños en el recubrimiento de pintura de automóviles. A medida que aumenta la temperatura, aumenta la destrucción de la luz. Aunque la temperatura no afecta las reacciones fotoquímicas primarias, sí afecta las reacciones químicas secundarias. Las pruebas de envejecimiento en el laboratorio deben proporcionar un control preciso de la temperatura y, por lo general, acelerar el proceso de envejecimiento por calentamiento.

3 humedad

El rocío, la lluvia y la alta humedad son las principales causas del daño por humedad del recubrimiento de pintura de automóviles. Las estadísticas muestran que los autos que queden afuera permanecerán mojados durante mucho tiempo todos los días. El agua de rocío que se forma por la humedad es el factor principal de la humedad en el exterior, el daño que el rocío causa al recubrimiento de pintura del automóvil es más grande que el agua de lluvia, ya que se adhiere al tiempo en que el recubrimiento de pintura es más largo y causa la absorción de humedad más grave.

Prueba de envejecimiento acelerado ultravioleta.

1. Condiciones de prueba.

Máquina de envejecimiento QUV Fue utilizado en esta prueba. La máquina de pruebas de envejecimiento QUV puede lograr las siguientes funciones de simulación.

2. simulación de sol

QUV puede usar lámparas ultravioletas fluorescentes para simular los rayos del sol y dañar el recubrimiento de pintura. El tubo de la lámpara uva-340 tiene un buen efecto de simulación en el segmento ultravioleta de onda corta de la luz solar, y su distribución de energía espectral dentro del punto de corte de la luz solar a unos 360 nm coincide con el espectro solar (como se muestra en la figura 1).

3. Control de irradiancia.

La máquina de envejecimiento QUV está equipada con un potente controlador de visión diurna, que puede controlar de forma continua y automática y mantener con precisión la irradiancia utilizando el sistema de circuito de retroalimentación del ojo solar. El ojo solar puede compensar automáticamente el cambio de intensidad de luz causado por el envejecimiento del tubo de la lámpara y otros factores mediante el ajuste de la potencia de la lámpara. El daño al aire libre durante meses o incluso años se puede simular en unos pocos días o semanas.

4. Simulación de humedad.

El agua en la parte inferior de la sala de pruebas de simulación de humedad se utiliza para calentar y generar vapor, lo que mantiene la sala de pruebas en un 100% de humedad relativa. En QUV, la muestra de prueba en realidad forma la pared lateral de la sala de prueba, y el otro lado de la muestra está expuesto al aire alrededor de la sala. El aire relativamente frío en la habitación hace que la temperatura de la superficie de la muestra de prueba sea varios grados más baja que la del vapor caliente en la habitación. La diferencia de temperatura produce el fenómeno del ciclo de condensación, y el agua en forma líquida en la superficie de la muestra se condensa lentamente (como se muestra en la figura 2). Además, el proceso de condensación se lleva a cabo a una temperatura más alta (generalmente 50), lo que acelera en gran medida la erosión de la humedad. Usar el largo ciclo de condensación térmica de QUV para simular la erosión de la humedad en el exterior es más efectivo que otros métodos, como salpicaduras, remojo o humedad alta.

Los ciclos de condensación térmica que simulan la erosión por humedad al aire libre son más efectivos que otros métodos, como salpicaduras, remojo o humedad elevada.

conclusión

Después de una comparación exhaustiva de los cambios de brillo, color y adhesión de los recubrimientos de pintura de la compañía A y la compañía B antes y después de la prueba, se puede observar que la resistencia a la intemperie de los recubrimientos de pintura de la compañía A es mejor que la de la compañía B, El sistema de pintura de la empresa B no es muy estable y los indicadores fluctúan mucho entre los diferentes colores.

Prueba de envejecimiento acelerado UV Con condiciones controlables, puede acortar el ciclo de desarrollo y selección de nuevos recubrimientos de color, predecir recubrimientos problemáticos y reducir las pérdidas de los fabricantes de automóviles. Sin embargo, los datos experimentales obtenidos por la prueba de envejecimiento acelerado por uv son relativos, lo que solo puede determinar la resistencia a la intemperie de materiales similares.

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