Método de caja rodante probador de pilling se utiliza para detectar las propiedades de tejido de lana o pilling de productos de punto de lana, estándar de prueba ISO12945-1 y GB / T4802.3.

El tubo de muestra de poliuretano es el portador del comprobador de caja rodante. Una gran cantidad de pruebas han encontrado que después de que el tubo de muestra se usa con frecuencia durante mucho tiempo, la forma de la superficie del tubo básicamente no cambia, pero la elasticidad de el cuerpo del tubo comienza a declinar, en comparación con el nuevo tubo, la mano se siente rígida y la dureza es mayor. De acuerdo con GB / T4802.3 2008 apéndice A, la línea de la caja de rollos de corcho es un tipo de necesidad de reemplazo regular del medio de fricción, Debido al uso extensivo de las muestras de tejido tricotado en la producción de silicio orgánico, forro de corcho y suavizado, en el transcurso de la exposición a largo plazo a un menor coeficiente de fricción, se reducirá el rendimiento de pilling de la muestra.

Por esta razón, ¿cómo afecta la dureza del tubo de muestra de poliuretano y el coeficiente de fricción del forro de corcho al rendimiento de pilling y pilling del método de caja rodante?

Yo evalúo:

1. Preparación de la muestra.

La muestra está hecha de tejido de punto de lana pura que es fácil de pilling. El grado de pilling es alrededor del grado 2-4. Color oscuro, pilling obvio, clasificación intuitiva, reduciendo el error subjetivo.

2. Instrumentos y materiales de ensayo.

Probador de pilling tipo caja rodante de Utes, velocidad (60 2) r / min; Telémetro láser D3, precisión + / - 0,3 °; probador de dureza Shore, rango 0 - 100 ShoreA; bloque deslizante; 4 nuevos tubos de muestra de poliuretano en un grupo con medio año de antigüedad de las tuberías y 4 tubos viejos en un grupo con seis años de antigüedad.

3. Entorno de prueba

Las muestras se analizaron en un ambiente de temperatura y humedad constante con temperatura (20 2) y humedad (65 4)%.

4. Esquema de prueba

(1) mida el coeficiente de fricción del valor de tan del revestimiento de corcho (el siguiente coeficiente de fricción se expresa mediante el valor de tan): utilice el telémetro láser para medir el ángulo horizontal del bloque deslizante a una velocidad constante, el valor de tan es el coeficiente de fricción del forro de corcho .

(2) mida la dureza del tubo nuevo y el tubo viejo: sostenga el medidor de dureza Shore y presione sobre la superficie del tubo de muestra hasta que la cara del extremo inferior del contacto esté completamente tangente a la superficie del tubo, y lea el HA valor.El tubo nuevo y el tubo antiguo están representados por el tubo n y el tubo n # respectivamente (n es 1,2,3 ...) ..

(3) se probó el rendimiento de pilling de los forros de corcho con diferentes valores de bronceado: las muestras fueron preparadas por el mismo personal, se usaron nuevos tubos, se ajustó la velocidad de rotación (60 2) r / min y se realizaron 14400 revoluciones. Las muestras fueron de la misma muestra y los resultados de las pruebas fueron calificados por dos personas.

(4) para probar el rendimiento de pilling de tubos nuevos y tubos viejos con diferente dureza: el mismo personal preparará las muestras, usará la misma caja con el mismo valor de bronceado, establecerá la velocidad de rotación (60 2) r / min y 14400 revoluciones , y los resultados de las pruebas serán calificados por varias personas.

Yo Análisis de los factores de influencia.

1. Diferencias en los valores de tan entre diferentes cajas rodantes.

Este método puede reducir el tedioso trabajo de extracción e instalación del forro de corcho, y es adecuado para la inspección y calibración diaria durante el rodamiento de la caja de laboratorio. Por lo tanto, laboratorio diario, línea de corcho entre diferentes diferencias de valor de la caja rodante tan beta, pero la diferencia y Cumplir con los requisitos del método estándar GB / T4802.

2. Diferencia de dureza entre tubos de caucho de poliuretano nuevos y viejos.

La dureza promedio de las cuatro tuberías nuevas con seis meses de antigüedad fue de 52, 52, 52 y 49 grados, y la dureza de las cuatro tuberías antiguas con seis años de antigüedad fue de 64, 61, 60 y 57 grados. Debido a la diferente vida útil de los dos grupos de tubos de muestra, el valor de dureza elástica del cuerpo del tubo mostró una diferencia obvia. Los estudios han demostrado que la mayoría de los materiales poliméricos vítreos se encuentran en un estado de equilibrio no termodinámico, que cambiará gradualmente a un estado de equilibrio estable bajo la temperatura de transición vítrea, lo que resulta en el cambio de las propiedades físicas de los materiales poliméricos.

3. Efectos de diferentes valores de bronceado de forros de corcho en los resultados de pilling de cajas rodantes

Cuanto mayor sea el bronceado del forro de corcho, más grave será el efecto de pilling de la muestra. Cuanto mayor sea la diferencia del valor de tan entre los diferentes números de caja, mayor será el rango de clasificación de pilling de la muestra. Por ejemplo, la diferencia del valor de tan es 0.09, lo que corresponde al rango de 0.5 grado de calificación global. Al mismo tiempo, cuando la diferencia del valor de tan forrado con corcho es pequeña, incluso si la muestra de pilling es grave, el efecto de esta diferencia en el resultado de pilling no es significativa, o incluso contraria. Indica que la muestra en sí tiene una buena resistencia a la pilling. Si bien hay una diferencia en el valor de bronceado del forro de corcho, la diferencia causada por el valor de bronceado no tiene un impacto significativo en el rendimiento de la muestra de pilling.

4. Influencia de la manguera de caucho de poliuretano con diferente dureza en el resultado de pilling de la caja rodante

El nuevo tubo con una dureza más pequeña tiene un efecto pilling más serio que el tubo antiguo con una dureza más grande. La diferencia de dureza promedio entre el tubo nuevo y el tubo viejo es de 9.25 grados. Hay diferencias obvias en los resultados de pilling entre la misma muestra, el mismo valor de bronceado del forro de corcho y la misma velocidad de rotación y revoluciones. Con las diferentes muestras, la influencia de tales diferencias en los resultados de pilling también es diferente.

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