1.El llamado mecanismo de pilling de los tejidos se refiere a la formación de pelo en la superficie del tejido por una o varias fibras, que luego se entrelazan entre sí para formar un estado esférico. Cuando una tela de filamentos se engancha en la superficie, uno o varios monofilamentos enganchados se entrelazan entre sí para formar una bola. Estas bolas peludas no sólo afectan la apariencia, sino que también provocan una pérdida de estilo y sensación. Para el fenómeno de pilling, es más probable que se produzcan tejidos de punto con estructura suelta. Según investigaciones y observaciones, durante el proceso de uso, las fibras de la tela se arrancan primero para formar anillos y pelos debido a la fricción externa. La condición para que se arranque el pelo debe ser que la fuerza externa sea mayor que la fricción. entre las fibras y el hilo. Por lo tanto, los tejidos de fibras cortas que utilizan hilos fuertemente retorcidos o fibras con un gran coeficiente de fricción tienen una mayor resistencia al esponjamiento y es menos probable que se esponjan. Sólo después de que los pelos alcanzan una cierta longitud pueden enredarse entre sí y formar bolas. Por lo tanto, la longitud a la que se arrancan los pelos tiene un gran impacto en el pilling de la tela. Además, los factores de formación de bolitas incluyen la resistencia a la flexión, la resistencia y la resistencia al desgaste de la fibra. Las fibras que son fáciles de doblar tienden a enredarse formando bolas durante la fricción. La caída de las bolas de pelo depende en gran medida de la resistencia y resistencia al desgaste de las fibras. Algunas fibras se han desgastado o separado antes de formar una pelusa más larga, dejando solo una pelusa corta, por lo que no es fácil formar bolas. Si la resistencia a la flexión y la resistencia a la abrasión de la fibra son débiles, las bolas de pelo de la superficie de la tela pronto se caerán a medida que continúa la fricción. Como se mencionó anteriormente, la formación de bolitas generalmente se puede dividir en tres etapas: la aparición de pelo, la formación de bolas de pelo y caída de bolas de pelo. Dado que el requisito previo para el pilling es la generación de pelusa, además de seleccionar las materias primas de fibra y las condiciones de procesamiento del hilo adecuadas para dificultar la extracción de las fibras del tejido, el tratamiento con resina del tejido también puede mejorar el efecto antipilling. . Sin embargo, este método hará que el cabello se sienta duro, por lo que es un método ideal para hacer que el cabello se caiga antes de que se forme una bola de pelo. Por ejemplo, si la fibra se modifica para reducir su resistencia, se caerá después de frotarla y no se convertirá fácilmente en una bola.

2.Evaluación de la formación de bolitas en la tela Para las telas, lo más razonable es evaluar la resistencia a la formación de bolitas en función de la densidad de formación de bolitas después de haber sido sometidas a fricción, es decir, el número de bolitas por unidad de área. Sin embargo, dado que el tamaño y la forma de las bolas de bolitas son inciertos, si se cuentan por igual, no se puede obtener la impresión general del tejido de bolitas. Por lo tanto, el método principal para medir el grado de formación de bolitas de la tela es comparar la tela con bolitas con la muestra estándar para determinar el grado de formación de bolitas de la muestra. El sistema de calificación nacional adopta un sistema de cinco niveles. Cuanto menor sea el nivel, más grave será el pilling del tejido y viceversa, mejor será el rendimiento antipilling. Al calificar especímenes, hay un bloque de medio nivel entre cada nivel según sea necesario. En cuanto a la evaluación específica, existen dos métodos: calificación por mirada y calificación por instrumento. El método de calificación descrito anteriormente solo considera la forma de formación de bolitas y no considera el proceso después de alcanzar el grado máximo de formación de bolitas, lo cual es un defecto.

Correo electrónico: hello@utstesters.com

Directo: + 86 152 6060 5085

Tel: +86-596-7686689

Web: www.utstesters.com