Calorimetría de combustión en miniatura (MCC):

Primero, veamos qué es la calorimetría de microcombustión (MCC): también conocida como calorimetría de flujo de combustión pirolítica (PCFC), que utiliza los principios tradicionales de consumo de oxígeno en la microcalorimetría.

La muestra se coloca en el horno de descomposición y se agrega a una cierta velocidad de calentamiento (típicamente 1-5 k / s). El producto de descomposición se saca del horno de descomposición a través del gas inerte. Después de mezclar con oxígeno, se rocía en la cámara de combustión a 900 grados centígrados. La pérdida de oxígeno durante la combustión se puede determinar por la concentración de oxígeno y el caudal del gas de combustión.

Ventajas de la calorimetría de micro-combustión:

La ventaja de la microcalorimetría es que no se ve afectada por el procesamiento, y puede verificar el material y las muestras de componentes antes del procesamiento, a fin de inferir la influencia del procesamiento. Una pequeña cantidad de plástico (2-3 mg) se calienta frente a un gas inerte (por ejemplo, nitrógeno) mediante una bobina de calentamiento que rodea la cámara de prueba.

Después de que se interrumpe el calentamiento y el suministro de nitrógeno, el encendedor externo enciende el gas combustible liberado y suministra oxígeno. La liberación de calor está determinada por el consumo de oxígeno. Durante la prueba, se marcan el calor liberado por unidad de sustancia y la temperatura de la muestra correspondiente.

Valores característicos de las mezclas de PC + ABS ignífugas y no retardantes de llama probadas. Se puede ver en el diagrama, cambios en la calidad de la mezcla retardante de llama que corresponden al cambio de temperatura del led más grande, alrededor de 95 K (de alrededor de 445 ° C a 540 ° C). La velocidad de liberación de calor de la mezcla retardante de llama disminuyó en alrededor de 130W / g en promedio. La dispersión (diferencia de picos) de la tasa de liberación de calor de PC + ABS es 80W / g, aunque la tasa de liberación de calor se reduce significativamente, la misma mezcla retardante de llama es 10W / g más alta. El motivo de la gran dispersión es la distribución desigual de los aditivos en el gránulo.

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