Estándar chino : GB/T 3920

Norma Internacional : ISO 105 X12/X16

Estándar americano : AATCC 8/AATCC 116

Estándar japonés : JIS L0849 Tipo I /Tipo II

Probador de solidez de color de frotamiento de uso común (el superior es el modo manual, el inferior es el modo automático)

Este equipo es adecuado para la prueba de solidez del color al frotamiento de telas convencionales y área de impresión de patrones grandes;

Parámetros del equipo: diámetro de la cabeza de fricción 16 mm Presión de la cabeza de fricción 9±10 % N Carrera de fricción: 104 ± 3 mm Frecuencia de fricción: alternativa 1 vez/1 segundo

Aplicable a las normas: GB/T 3920, ISO 105 X12, AATCC 8, JIS L0849 Tipo I

Probador de solidez al frotamiento vertical rotativo

Este equipo es adecuado para algunas áreas pequeñas de impresión, textiles e hilos de colores que no pueden ser probados por probadores de solidez al frote convencionales.

Parámetros del equipo: diámetro de la cabeza de fricción 16 mm presión de la cabeza de fricción 11,1 ± 1,1 N

Aplicable a las normas: AATCC 116, ISO 105 X16

Probador de solidez del color al frotamiento de superficies

Este equipo es adecuado para la prueba de solidez del color al frotamiento de telas convencionales y área de impresión de patrones grandes;

Parámetros del equipo: cabezal de fricción 20X20 mm, presión del cabezal de fricción 2N, carga adicional: 200 g, carrera de fricción: 20 mm

Norma aplicable: JIS L0849 Tipo II

Puntos de conocimiento de la prueba de solidez del color al frotamiento

Reglas generales de muestreo:

Se requiere probar cada patrón de color de la muestra;

Tamaño y cantidad de la muestra:

Probador convencional de solidez del color al frotamiento: el tamaño mínimo de la muestra es de 50X130 mm; 2 piezas cada una en las direcciones de urdimbre y trama. Cuando se utiliza para los estándares de la serie AATCC, tome muestras en un ángulo de 45 grados a lo largo de los hilos de urdimbre y trama, y ​​tome 2 piezas.

Probador de solidez del color por frotamiento rotatorio: el tamaño de la muestra no es inferior a 25X25 mm; se requiere que se pruebe cada color y patrón.

Probador de solidez del color por frotamiento superficial : el tamaño de la muestra no es inferior a 30X220 mm; 2 piezas cada una en las direcciones de urdimbre y trama.

Nota: Para el recorte de muestra de la solidez del color al frote, no es necesario recortarlo de la muestra. Siempre que sea conveniente instalar la muestra, la muestra no se puede recortar para ahorrar tiempo de prueba y mejorar la eficiencia.

Acondicionamiento de muestras:

La muestra de prueba y el paño de frotamiento utilizado para la prueba, etc., deben humedecerse durante no menos de 4 horas en condiciones de presión atmosférica estándar (temperatura de 20 ° C, humedad del 65%); o materias primas con alta recuperación de humedad, como lana y algodón, se debe aumentar el tiempo de ajuste de la humedad.

La humedad del aire afectará el coeficiente de fricción de la superficie de la tela, y la humedad también cambiará la forma de la fibra en el microestado y cambiará el área de tensión de la superficie de la tela. El acondicionamiento de la humedad es un vínculo relativamente importante, y no se debe abandonar el acondicionamiento de la humedad para ahorrar tiempo de prueba, especialmente para telas hechas de fibras con alta recuperación de humedad.

Contenido de humedad de la fricción húmeda:

Excepto que el contenido de humedad del estándar de la serie AATCC es del 65 %, otros estándares son del 95 al 100 %.

El diferente contenido de humedad de la fricción húmeda afecta directamente los resultados de la prueba de fricción húmeda. El contenido de humedad debe ser estrictamente controlado. Después de humedecer y frotar el paño blanco pequeño, asegúrese de completar la prueba dentro del tiempo especificado; de lo contrario, el agua en el paño blanco pequeño se evaporará y reducirá el contenido de humedad porque no se usa durante mucho tiempo. afectar los resultados de la prueba.

Tiempos de fricción:

Probador convencional de solidez del color al frotamiento: es 10 veces de reciprocidad, y la frecuencia se da como 1 reciprocidad/segundo; la distancia de movimiento es de 10 cm.

Probador de solidez de color de frotamiento rotatorio: gire la manivela 20 veces y la cabeza de frotamiento gira 40 veces.

Probador de solidez del color al frotar la superficie: se utiliza principalmente para JIS L0849 Tipo II, el número de veces es 100 veces y el trazo es de 20 cm.

Por ejemplo, cuando utilice un probador manual de solidez del color al frotar para realizar pruebas, preste atención a las posiciones inicial y final del movimiento de frotamiento. En general, cuando el ciclo de frotamiento es exactamente de 10 reciprocidades, podemos colocar el punto de inicio en la posición más interna del probador de solidez del color al frotamiento. De esta forma, al frotar 10 veces, es más fácil determinar la posición en la que el movimiento de frotamiento vuelve al punto de partida.

Valoración de la solidez del color al frote:

Una vez completadas todas las pruebas, la tela blanca de fricción debe humedecerse en un entorno de presión atmosférica estándar durante al menos 4 horas antes de que pueda clasificarse.

Para la clasificación, la pelusa en la superficie del paño de frotamiento debe eliminarse con cinta adhesiva transparente.

Al calificar, el evaluador debe usar la fuente de luz D65 durante al menos 2 minutos; la muestra se coloca a 45 grados a la luz.

Al calificar, coloque 3 paños para frotar sin usar en la parte posterior del paño para frotar como paño base.

Factores que influyen en la solidez del color al frote

Física:

Resistencia superficial al rozamiento de los tejidos.

Para diferentes tejidos, la resistencia a la fricción de la superficie es diferente; tales como: algodón, cáñamo, telas de fibra de bambú, telas de mezclilla, telas de estampado de pigmentos, etc., la superficie es áspera y es fácil acumular tintes, recubrimientos o tintes en la superficie de la tela durante la prueba de fricción en seco. Otras sustancias coloreadas se muelen, e incluso algunas fibras coloreadas se rompen y se forman partículas coloreadas, lo que reduce aún más la solidez del color al frotamiento en seco. Para telas lijadas o levantadas, la pelusa en la superficie de la tela está en cierto ángulo con la superficie de la tela de fricción, que no es paralela, de modo que aumenta la resistencia de fricción de la cabeza de fricción durante el movimiento alternativo, y la resistencia de secado de tales telas se incrementa. La solidez del color al frote disminuyó.

Hidrofilia de las fibras

Para la mayoría de las fibras químicas, son fibras repelentes al agua; mientras que las fibras naturales o fibras de celulosa natural son en su mayoría fibras hidrófilas. Para las fibras hidrófugas, al frotar, en estado seco, la fricción es mayor que en estado húmedo; en estado húmedo, el papel del agua juega un cierto papel lubricante, reduciendo así la resistencia por fricción. Por lo tanto, la solidez del color al frotamiento en seco de las telas de fibras químicas parecerá menor que la solidez del color al frotamiento en húmedo. Para las fibras hidrófilas, la acción del agua hará que las fibras absorban agua y se hinchen, aumentando así la resistencia a la fricción. Esto es lo contrario de lo que sucede con las fibras químicas.

Química:

Hay muchos tipos de colorantes, entre los cuales las muestras teñidas con colorantes reactivos, como los colorantes solubles en agua, se transfieren fácilmente a la tela blanca frotada durante el frotado en húmedo;

La saturación de los tintes, cuando se procesan telas oscuras, un concepto importante es la concentración del tinte. Cuando la concentración de tinte excede el valor de saturación del tinte, habrá una cierta cantidad de tinte que no puede ingresar al interior de la fibra ni combinarse con la superficie de la fibra; estos tintes en exceso se acumularán en la superficie de la tela para formar colores flotantes. Cuando se realiza la solidez del color al frotamiento, estas superficies transferirán una gran cantidad de color flotante a la tela blanca frotada para formar manchas graves.

Auxiliar, el uso de auxiliares generalmente sigue: 1. Fijación del color; 2. Eliminación del color flotante en la superficie de la tela; 3. Reducir la resistencia por fricción en la superficie de la tela.

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