I. ¿Qué es un medidor de crocking eléctrico?

El medidor de crocking eléctrico es uno de los equipos principales para las pruebas de solidez del color en la industria textil. Se utiliza principalmente para evaluar el grado de transferencia de color de tejidos teñidos bajo condiciones de fricción en seco y en húmedo. Este instrumento simula la fricción entre los tejidos y otros objetos que ocurre durante el uso diario y, mediante métodos de prueba estandarizados, proporciona datos objetivos para el control de calidad del producto.

Es adecuado para diversos tipos de tejidos teñidos, estampados y recubiertos, y se utiliza ampliamente en pruebas de calidad en industrias como la confección, los textiles para el hogar y los materiales para calzado.

II. Principio de prueba

El medidor de crocking eléctrico funciona fijando un paño de algodón blanco estándar (paño de crocking) al cabezal de fricción y realizando una fricción alternativa sobre la superficie de la muestra de prueba con una presión especificada (normalmente 9 N) y una longitud de recorrido (normalmente 104 ± 3 mm). Después de completar la fricción, se determina el grado de solidez al frote del tejido probado evaluando el grado de transferencia de color sobre el paño de fricción.

El probador funciona mediante motor, y tanto el número de ciclos de fricción como la velocidad pueden preestablecerse; en comparación con los probadores manuales de solidez al frote, proporciona resultados de prueba más estables y una mejor repetibilidad.

III. Preparaciones antes de la prueba

1. Preparación de la muestra

Tome una muestra del tejido que se va a probar, con dimensiones de al menos 50 mm × 200 mm, asegurándose de que el área de prueba sea plana, esté libre de arrugas y no presente defectos. Si la muestra es un tejido estampado, pruebe y registre los resultados tanto del color de fondo como del patrón por separado.

2. Preparación del paño de abrasión

Utilice un paño de abrasión de algodón blanco de 50 mm × 50 mm que cumpla con los requisitos de GB/T 3920 o AATCC 8. Antes de la prueba, el paño de abrasión debe acondicionarse durante al menos 4 horas bajo condiciones atmosféricas estándar (temperatura 20 ± 2 °C, humedad relativa 65 ± 4%).

3. Preparación para la abrasión en húmedo (si se realiza una prueba de abrasión en húmedo)

Sumerja el paño de fricción acondicionado en agua destilada hasta que su absorción de agua alcance el 95%–100% (es decir, la masa húmeda sea aproximadamente el doble de la masa seca). Después de retirarlo, exprima el exceso de agua utilizando un dispositivo de escurrido o manualmente para garantizar que el contenido de humedad cumpla con los requisitos estándar; el paño no debe gotear agua.

4. Inspección del instrumento

- Confirme que la fuente de alimentación esté correctamente conectada y que el instrumento esté adecuadamente conectado a tierra

- Compruebe que la superficie del cabezal de fricción esté plana y sin daños

- Confirme que el recorrido de fricción y el número de ciclos de fricción estén configurados correctamente

- Compruebe que el dispositivo de sujeción esté asegurado

IV. Procedimientos detallados de operación

Paso 1: Instalar la muestra de prueba

Fije firmemente el tejido preparado que se va a probar en la mesa de muestras del instrumento, con el tejido orientado hacia arriba. Presiónelo con la placa de sujeción para garantizar que el área de prueba esté tensada y no se desplace.

Paso 2: Instalar el paño abrasivo

Tome un paño abrasivo estándar seco (o húmedo) y fíjelo al cabezal de fricción. Asegúrese de que las direcciones de urdimbre y trama del paño abrasivo coincidan con las de la muestra de prueba, y que la superficie del paño esté plana y sin tensión.

Paso 3: Configurar los parámetros de prueba

Configure los siguientes parámetros según el estándar de prueba:

- Recorrido de fricción: 104 mm (configuración estándar)

- Frecuencia alternativa: normalmente 1 ciclo por minuto

- Número de ciclos de fricción: 10 ciclos para fricción en seco, 10 ciclos para fricción en húmedo (valores específicos sujetos al estándar de prueba)

Paso 4: Iniciar la prueba

Presione el botón de inicio; el instrumento completará automáticamente el número establecido de ciclos de fricción. No toque las piezas móviles durante la prueba y observe si el funcionamiento es uniforme.

Paso 5: Retirar el paño de fricción

Después de completar la prueba, retire cuidadosamente el paño de fricción, evitando el contacto con el área de fricción. Después de la prueba de fricción en húmedo, el paño de fricción debe secarse al aire a temperatura ambiente o secarse según el método especificado en el estándar.

Paso 6: Evaluar los resultados

Compare el paño de fricción con la escala de grises de transferencia de color de GB/T 251 o AATCC para determinar el grado de transferencia de color. Registre por separado los grados de solidez del color para la fricción en seco y en húmedo. La escala de clasificación va del Grado 1 al Grado 15, siendo el Grado 5 el mejor y el Grado 1 el peor.

V. Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué las calificaciones del frote en seco y en húmedo suelen diferir?

R: Durante el frotado en húmedo, los colorantes tienen más probabilidad de transferirse de la tela al paño de frotado; por lo tanto, la calificación de solidez al frotado en húmedo suele ser más baja que la calificación en seco. Esto es normal, pero ambas deben cumplir con los requisitos de las normas del producto correspondientes.

P: ¿Qué debo hacer si los resultados de la prueba fluctúan significativamente?

R: Primero, verifique si las muestras de prueba han sido acondicionadas adecuadamente, si el paño de frotado cumple con las normas y si el contenido de humedad es consistente. Segundo, compruebe si la presión de la cabeza de frotado del instrumento es uniforme y calibrela si es necesario.

P: Las calificaciones de solidez al frotado en húmedo para telas de color oscuro son consistentemente bajas. ¿Cómo se puede mejorar esto?

R: Esto generalmente está relacionado con la selección del tinte y el proceso de fijación. Se recomienda comenzar con el proceso de teñido y acabado optimizando la selección de tintes, mejorando la tasa de fijación y reforzando el lavado post-tratamiento, en lugar de depender únicamente de los métodos de prueba.

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